轴承零件淬回火设备主要有网带炉、铸链、辊底炉、多用炉、转底炉、滚筒炉生产线，这些生产线是我国轴承行业热处理设备的主力设备
，也代表了我国联轴器热处理装备水平
，这些装备的推广应用，大大提高了我国轴承零件热处理质量水平，工件淬火后氧化脱碳层由原来的0.06～0.1 mm降到0.03 mm以下，批量硬度差由原来的2HRC降到1.5HRC以下，同件硬度差由原来的1.5HRC降1HRC以
内

，压缩磨削留量1/3～1/2，提高磨工效率15%～22%
，为我轴承质量总体水平的提高做出了贡献
。渗碳热处理设备主要有推杆式、辊底式、网带式气体渗碳自动生产线，也有多用炉、真空渗碳炉
、井式炉
、周期式渗碳炉，渗碳气氛的碳势控制大多采用自动控制系统
，也有采用流量控制。

　　 轴承生产企业和轴承热处理制造企业联手，在减少联轴器热处理加热过程中的热损失下功夫。一是以辊底炉取代推杆(盘)炉，免除了料盘的热损失
。(一公斤钢件从室温升800℃
，需吸热1.03千卡)。二是优化炉膛设计，同时合理选用高强度轻质抗渗碳砖、优质陶瓷纤维制品等保温隔热材料，减少炉衬材料的蓄热损失和炉壁表面的散热损失
。三是优势热处理制造厂家
，如金舟电炉有限公司
等，在制造热处理炉构件时
，采用大型数控设备加工，提高加工精度，提高传动辊的水平精度，提高炉壳刚性和密封性，减少焊缝，从而减少热损失和气氛损失.